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煤倉襯板,微晶鑄石板簡介
航發(fā)塑業(yè)專業(yè)生產(chǎn)煤倉襯板數(shù)十年，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)，下面將為您詳細(xì)講解煤力發(fā)電廠為什么要使用煤倉襯板？
煤倉襯板是煤力發(fā)電廠的重要組成部分，在大、中型機(jī)組電廠中,主廠房煤倉多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。由于物料在倉內(nèi)流動,其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時(shí)鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉內(nèi)壁在設(shè)計(jì)時(shí)都考慮加設(shè)1層耐磨強(qiáng)度高于普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。
對于1臺600MW的機(jī)組,其主廠房內(nèi)煤倉襯板容量約3618 m3,需要內(nèi)襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機(jī)組,主廠房的煤倉容量約3228 m3,內(nèi)襯表面積約1608 m2,工程量較大。若運(yùn)行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況,一方面導(dǎo)致基層鋼板失去保護(hù)而加速磨損至破壞,另一方面內(nèi)襯板材碎片會堵塞煤倉出料口,造成供煤阻斷,此時(shí)將不得不進(jìn)行停機(jī)檢修,既影響了正常生產(chǎn),又造成了經(jīng)濟(jì)上的巨大損失。由此可見,做好煤倉襯板的設(shè)計(jì)和施工,對確保機(jī)組安全運(yùn)行具有十分重要的意義。
我公司的產(chǎn)品微晶鑄石板高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊，板材薄、面平整、規(guī)格大，綠色環(huán)保、無放射污染 、亮度高，現(xiàn)場切割、施工方便，摩擦系數(shù)低，越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料，微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要，重量僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。針對這一問題，該產(chǎn)品正好適合。隨后，我公司生產(chǎn)部生產(chǎn)并發(fā)貨后，安裝工也隨即前去安裝微晶鑄石板。整個過程，客戶對我公司的生產(chǎn)，安裝，服務(wù)都非常滿意。
鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及有機(jī)溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，最后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。
微晶鑄石板的應(yīng)用領(lǐng)域：
1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。
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